?課程背景：

????高效地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動是每一個企業(yè)的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中的浪費，建立適合企業(yè)自身特點的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國企業(yè)公認的最佳生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流和倉儲是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

課程目標：
????使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容與深刻含義，掌握精益物流改善的方法與技巧，并能結合自身企業(yè)特點開展精益物流改善及其倉儲效率提升活動。

培訓特色：深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

授課形式：互動式講授+實踐案例剖析+小組討論

課程大綱

第一篇?精益物流
第一章：精益物流的基本概論
物流與流通
物流的起源與發(fā)展
物流基本概論
物流分類
物流管理
豐田物流的基本思路
豐田物流基本內(nèi)容
豐田物流三要素
物流與信息流簡介

第二章：準時化物流
精益物流思路的出發(fā)點
精益物流基本概論
均衡化生產(chǎn)
后工序即客戶
減少庫存的方法
精益物流是如何實現(xiàn)的

第三章：供應鏈物流（外物流）
供應鏈物流概述
豐田物流整體流程概要
外物流應遵循的原則
調(diào)配（調(diào)度）物流
外物流基本運用方法
供應鏈物流框架的達成
外物流標準作業(yè)
物流作業(yè)上的品質(zhì)管理
減價降低運動
提高作業(yè)效率活動
供應鏈物流訂單模式

第四章：廠內(nèi)物流（內(nèi)物流）
廠內(nèi)物流概述
廠內(nèi)物流區(qū)域設置與管理
一汽豐田內(nèi)物流的特點
內(nèi)物流基本運用方法
廠內(nèi)物流的方式
拉動式內(nèi)部精益物流改進流程
一般企業(yè)廠內(nèi)物流

第五章：拉動看板
推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
什么是看板
為什么要實施拉動看板
拉動看板實施流程
看板推行機構
選擇樣板流程
制定看板實施計劃
如何減少實施過程的損失
成功實施看板的關鍵因素

第六章：物流改善
豐田生產(chǎn)方式的基礎
物流改善的切入點 ?
零部件接收
工廠內(nèi)部物流
移動物品的信息
標準作業(yè)
作業(yè)現(xiàn)場５Ｓ改善
改善物流的方法
改善無止境

第七章：PFEP體系構建
PFEP定義及意義
PFEP內(nèi)容
2.1精益包裝
2.2倉儲管理
2.3配送管理
如何實現(xiàn)
物流管理單元化的概念
單元化物流器具
先進制造業(yè)中的工位器具
料箱料架的管理方法
在先進制造業(yè)物流器具應用實踐案例

第八章?生產(chǎn)線物流設計
精益化布局的基本概念
組裝線設計
工位設計
貨店超市設計
線邊貨架設計
物料補充系統(tǒng)

第九章：物流搬運與先進先出改善
物料搬運的基本概念
物料搬運系統(tǒng)
豐田搬運的特點與原則
豐田物料搬運的方法
改進搬運方式的著眼點
改進搬運的步驟
先進先出
物流導線
水蜘蛛標準作業(yè)

第十章：精益物流設備與自動化

精益物流思路的出發(fā)點

常見的物流設備分類

倉儲機械設備的特點

倉儲設備選用原則

如何選擇運送工具

自動化立體庫的構建

物流部門如何開展TPM

如何開展OEE評價與個別改善

如何開展專業(yè)保全與保修水平評估

如何開展自主保全與小組活動

?

第二篇?倉儲效率提升

第一章、倉庫規(guī)劃與布局設計
倉庫選址，一次作對
倉庫規(guī)劃要素
貨物布局設計原則
倉庫規(guī)劃設計展開

第二章、倉儲作業(yè)管理如何提高效率
倉儲業(yè)務流程
倉儲作業(yè)管理
倉儲安全管理
倉儲設備管理

第三章、倉儲管理信息體統(tǒng)
什么是WMS系統(tǒng)？
WMS倉儲管理系統(tǒng)的地位
WMS系統(tǒng)的功能？
WMS倉庫管理系統(tǒng)優(yōu)化效率的方式
WMS倉儲系統(tǒng)的適用性

第四章、庫存管理
庫存作用及種類
庫存控制與訂貨技術
庫存合理化
庫存管理的方式
庫存控制的有效方式

第五章、現(xiàn)場管理
什么是現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理的內(nèi)容
現(xiàn)場管理工具
現(xiàn)場管理改善

第六章、倉儲KPI指標，引領效率改善
倉儲管理指標體系
倉儲管理指標
績效監(jiān)控、評估與持續(xù)改進
績效改進文化